高炉风口套破损的解决措施

山东正祥工矿是从事冶金机械的制造加工等，进行风口小套供应，其产品有：高炉风口小套、整体风口小套、铜风口小套等等。目前，各炼铁厂都把维护高炉风口作为日常工作之一，不断寻求提高高炉风口套寿命的途径和方法。破损的原因较多，一般主要的是：铁水熔损、磨损、开裂，及原料添加等。为此应采取措施 一、调整下部送风制度 由于炉缸工炉缸堆积，高炉炉况处于失常和波动状态。通过对下部调剂，把高炉的直风口逐步变换成斜风口，直到全部为斜风口作业。采用斜风口作业后，中心气流逐步开放，风量上涨，炉缸工作趋于活跃，风口破损会逐步减少。 二、上部调剂 1、提高风口冷却强度，把风口及风口二套的水压提高，以提高风口的内部冷却能力。 2、提高炉温控制水平，将炉温控制在0.5-0.8%。 3、适当调轻焦炭负荷，保证高风温操作，确保煤粉充分快速燃烧，防止由于煤比持续偏高造成炉缸堆积，改善炉缸透液性，提高炉缸温度，使焦炭增加，控制在4.2倍左右较为适宜。 4、控制操作参数，对于炉内存在煤气分布不均匀，不稳定现象，炉内压差、风压等参数严格按要求控制，压差高则容易损坏风口。 5、及时更换破损的风口，以防长期破坏给炉内漏水造成高炉事故。 对高炉送风制度进行调整，主要是送风面积、风口布局，使边缘气流不稳的现象控制。通过对高炉装料制度、送风制度的调整，可以使高炉风口套的破损很好的减少。 风口各套由于所处工作条件不同，采用了不同的材质，大套一般用铸钢制造，中套用铜制作，小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。 风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法，欢迎来图加工定制生产。